Ventiladores en línea: CAPTIVEAIRE

Escrito por: Horacio Varela

Los ventiladores en línea se instalan en la misma línea junto con los ductos y traen el aire de un sitio a otro según la disposición arquitectónica del edificio.

Los ventiladores en línea también son útiles para aplicaciones de extracción de cocinas. Para obtener el máximo rendimiento y el mínimo ruido, la mejor ubicación para instalar su ventilador en línea CAPTIVEAIRE es de 6 a 10 pies de la campana a la que desea extraer el aire.

Para evitar fugas de aire de extracción, utilice un ducto de buena calidad que cumpla con las normas internacionales NFPA 96. Los Ductos de Acero Inoxidable CAPTIVEAIRE sin soldar o Ductos de Hierro Negro soldados, son la primera opción que usted podría considerar.

Beneficios de usar un ventilador en línea CAPTIVEAIRE es que funcionan con muy bajo nivel de ruido y con alta potencia.

Los ventiladores en línea CAPTIVEAIRE están disponibles en tamaños grandes según su aplicación.

Esto es particularmente útil si tiene una gran distancia desde el punto de extracción hasta la salida.

Los ventiladores en línea de CAPTIVEAIRE están diseñadas para aplicaciones en interiores y están disponibles solo con descarga lateral.

Estos equipos tienen puertas grandes en ambos lados para proporcionar un amplio acceso a todos los componentes internos.

Las características estándar incluyen aislamiento de vibraciones, motores de alta eficiencia y poleas de transmisión ajustables (solo unidades de transmisión por correa), entre otros. Las unidades constan de una carcasa galvanizada con un ventilador y un motor.

Consúltenos en FULZER Ingeniería, y podremos brindarle un servicio técnico profesional de calidad, basado en nuestra amplia experiencia en el mercado.

Evaporadores Intelligent para Cuartos Fríos

Escrito por: Horacio Varela

En este nuevo mundo de reingeniería y eficiencia energética por el que estamos rodeados, cada detalle cuenta.

Esta nueva tecnología de evaporadores para cuartos fríos, permite ser mucho más eficiente a la hora de operar equipos; esto se debe a que los evaporadores Intelligent:

  • 1. Tienen un control más eficiente, lo que reduce drásticamente la fluctuación de temperatura dentro del cuarto.
  • 2. Obtiene la temperatura óptima mucho más rápido.
  • 3. Elimina los bloques de hielo por completo.
  • 4. Realiza el deshielo únicamente cuando así lo necesita (se evita los deshielos innecesarios controlados por tiempos).
    a. Esto hace que se ahorre energía hasta un 30%, con un ROI con menos de 12 meses.
  • 5. Optimiza el tiempo de enfriamiento a través de la velocidad de los abanicos.
  • 6. Facil monitoreo y rastreo de la operación del equipo, por medio del Intellligent Webserver Card (iWC) que permite conectarte con tu teléfono inteligente, Tablet o Laptop.
  • 7. Como beneficio opcional, este la tecnología Intelligent Integration Card (iIC) permite la conexión al BMS de su edificio/infraestructura.
  • 8. Con este tipo de tecnologías, permite diagnosticar rápidamente los fallos presentados en el equipos y corregirlos a tiempo, reaccionar casi que de inmediato para evitar que el equipo se detenga. Puedes recibir alertas por medio de la web, BMS, SMS y correo electrónico.

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Plenum de Inyección para Campanas de Cocina

Escrito por: Horacio Varela

Para tener una cocina eficiente, en temperatura del recinto con una extracción altamente eficiente; es importante que la campana de extracción cuente con un plenum de inyección de aire fresco.

La función del plenum de inyección, es primeramente generar una cortina de aire en el frente de la campana con el fin de obligar a que el aire caliente, vapores y humos permanezcan dentro de la campana y los obligue a que salgan por los filtros y el sistema de extracción. Seguidamente, la inyección permite un balance de aire de ventilación en la cocina de tal manera que las personas que allí laboren estén frescas, sin complicaciones de temperaturas, olores, y otros.

Por lo general, en una campana debe existir presión dinámica negativa; garantizando que el calor generado por los equipos de cocina sean extraídos del área de cocción. Es por eso, que el caudal de inyección se calcula a un 80% aprox del caudal total de extracción.

Los ductos de aire para el sistema de inyección de la cocina, por lo general se puede construir e instalar en hierro galvanizado calibre 24.

El plenum de inyección, debe cumplir a cabalidad con la norma NFPA 96 de ventilación para cocinas.

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La importancia de una correcta instalación de Gas LP

Gas LP

Por Juan Diego Bonilla – Experto en producto

El Gas LP (Gas Licuado de petróleo) es el medio más utilizado en restaurantes, sodas, Hoteles, Food Court, y en general en la mayor parte del sector productivo industrial. En plantas industriales es bastante utilizado para los procesos que se requieren. 

Debido a su poder calorífico y su bajo costo es el principal combustible en cientos de procesos, ya que se vuelve muy rentable y de bajo costo de mantenimiento e instalación.

Entonces, ¿por qué es importante la instalación correcta de un sistema de Gas LP?

Lo más importante es para minimizar los riesgos y por ende evitar al máximo los accidentes que pueden atentar contra los seres humanos y el patrimonio, industrias, etc.

Para poder cumplir este punto tan importante es necesario que la instalación se realice con los materiales adecuados, aprobados por las normativas vigentes en el país y que se adecuen a la estructura, por ejemplo: si es una vivienda, un edificio, restaurante, etc.

Algunas de las normativas vigentes en Costa Rica son las NFPA 54 y 58, en su última versión traducida al español. Dentro de ellas se mencionan los materiales aprobados para la tubería principal, ramales, accesorios.

En Costa Rica la entidad que regula las instalaciones de Gas LP es el Benemérito Cuerpo de Bomberos de acuerdo al Decreto Ejecutivo N° 41150-MINAE-S “Reglamento General para la Regulación del Suministro de Gas Licuado de Petróleo (GLP)” y el Decreto Ejecutivo N° 41151-MINAE “RTCR 490: 2017

Evitar instalaciones empíricas que no cuentan con un diseño adecuado en aspectos como la seguridad, consumos, materiales y normalmente terminan con un mal funcionamiento de los equipos. Esto se resume en la frase “tengo un conocido que aprendió en la calle y cobra muy barato”.

Los componentes más comunes en las instalaciones de Gas LP son:

  • Reguladores de presión: con equipos mecánicos que se utilizan para bajar la presión del gas en la tubería. Existen varios tipos y se escogen según el consumo de los equipos.
  • Tubería: es el medio por el cual se transporta el gas. La cual debe cumplir con las características que se indican en las normativas. El diámetro es sumamente importante para que los equipos funcionen correctamente.
  • Accesorios: codos, uniones de tope, válvulas de corte, tés y otros. Al igual que las tuberías tienen que cumplir ciertas características y su tamaño va de la mano con el de la tubería.
  • Válvulas: existen de varios tipos y se instalan a lo largo de la tubería, según el diseño que se haga. Cumplen la función de cortar y dejar pasar el gas. Algunos ejemplos son: de paso, electroválvulas, anti-sísmica, etc.
  • Mangueras conexión final: es la manguera que se utiliza para conectar el equipo a la tubería. Las más comunes son de color amarillo o azul. Deben ser certificadas para Gas LP.

Regulador de presión

Válvula

Mangueras

Un incorrecta diseño e instalación de un sistema de Gas LP en una cocina provoca que los tiempos pueden ser más largos para preparar los alimentos, provocando la molestia de clientes.

Una llama amarilla indica un proceso de quemado incompleto, es decir, que el gas no se está aprovechando por completo. Esto implica un gasto excesivo de gas, la combustión es más lenta. Significa un proceso ineficiente.

La llama amarilla también “quema las ollas”. Se observan los sartenes, ollas con exceso de hollín, provocando el desgaste temprano de las ollas, aumentando el tiempo de lavado.

La importancia de una correcta instalación de Gas LP es esencial para la seguridad del personal y para un buen funcionamiento de los equipos.

No dude en contactarnos y con gusto lo asesoramos para el sistema que mas se ajuste a sus requerimientos.

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Ventilación en cocinas industriales

Por Juan Diego Bonilla – Experto en producto

Cuando se piensa en ventilación en cocinas comúnmente se hace referencia únicamente al humo que ahí se produce día a día, sin embargo, además de lo anterior en una cocina industrial existen olores, vapor, humedad, gases de combustión y grasa para los cuales conviene dar un tratamiento adecuado.

Una buena ventilación controlará y procurará un cambio del aire interior contaminado por uno nuevo y de mejor calidad. El manejo apropiado del aire permite muchos beneficios entre estos mantener a raya partículas que permanecen flotando en el ambiente, evitando que se adhieran a la superficie de paredes, cielos y telas. Además, evita problemas de salud en las personas que ahí se desempeñan. 

Más no es sinónimo de adecuado

Otro criterio común cuando de ventilación se trata es asociar un gran flujo a de aire a una buena ventilación y esto no es correcto. La ventilación debe ser la adecuada para el tamaño y capacidad de la línea de cocción; esto impacta positivamente al elegir una campana y sus componentes ya que no estarán sobre dimensionados y por ende serán de una inversión ajustada a la necesidad, producirán un menor nivel de ruido y demandarán menor uso de electricidad en su funcionamiento.

“…más no es sinónimo de adecuado…”

El dimensionamiento y elección de los siguientes componentes de un sistema de ventilación es fundamental por las siguientes consideraciones:

  • Campana: su tamaño debe cubrir todos los equipos de cocina y debe fabricarse en acero inoxidable con el espesor o calibre correspondiente.
  • Extractor e inyector de aire: para ajustar su potencia al tamaño de la aplicación y asegurando un balance en el flujo de inyección y el de extracción.
  • Ductos: el tamaño de éstos está asociado a la eficiencia del sistema de ventilación y los materiales a utilizar, así como la técnica de instalación tendrán un efecto directo en su hermeticidad y facilidad de limpieza.
  • Filtros: de su elección depende la capacidad de captura de la grasa y por consiguiente cuanta grasa se desea alojar en los ductos de extracción.
  • Sistemas para supresión de incendios: de acuerdo al tipo y cantidad de equipos de cocción para garantizar la seguridad de la cocina en caso de un conato de incendio.

 Estos son algunos ejemplos de elecciones por parte de usuarios que no se ajustan a los criterios correctos

Extractor

Tamaño de la campaña

Sistema para supresión de incendios

¿Cuándo se debe usar el aire de inyección en un sistema de ventilación?

Es importante tratar este tema ya que otra creencia al respecto es que siempre debería existir inyección de aire en la campana. Esto se reduce a responder la siguiente pregunta: ¿La cocina tendrá aire acondicionado?  Si la respuesta es afirmativa, su campana debe contar con inyección de aire sin lugar a dudas. 

La razón de lo anterior radica en que la extracción de la campana arrastrará aire de su entorno por lo que no se desea tomar el aire acondicionado y llevarlo al exterior ya que esto tiene un alto costo de operación además que el aire acondicionado debería ser de mayor capacidad. El aire de inyección de la campana tiene como fin llegar al área de cocción, atrapar calor, humo, gases y olores para conducirlos hacia la extracción.  

Con la situación actual del país hemos decidido apoyar a nuestros clientes donde más se requiere y después de un año de certificaciones estamos iniciando el proceso de mantenimiento en equipos de lavandería con lo cual podremos apoyar aún más a nuestros clientes en su negocio completo.

No dude en contactarnos y con gusto lo asesoramos para el sistema que mas se ajuste a sus requerimientos.